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    高質量可塑泥料混煉技術.
    作者:管理員    發布于:2016-12-29 09:37:38    文字:【】【】【
    摘要:高質量可塑泥料混煉技術 ——蜂窩陶瓷泥料的制備

    泥料擠制成型的核心技術是具有高含量和良好可塑性泥料的混煉制備。塑性成型技術最初主要用于日用陶瓷和一般致密度要求不高的耐火材料。泥料的塑性和黏性來源與黏土等原料。而在各種先進結構和功能陶瓷中,一般很少使用黏土類塑性材料而更多使用各類瘠性粉料,泥料的塑性和黏性必須靠有機物保證。這給高質量泥料的混煉制備帶來很大的困難。在用水量較少的條件下(以便最終得到高固相含量),要將陶瓷粉料與水、黏結劑、增塑劑、潤滑劑等各種原輔料混煉均勻,需提供很大的攪拌擠壓力,特別是在混煉前期,要求練泥機的功率必須足夠大,而這在經濟上往往是不合算的。

    針對這一問題,我們發明了一種新的瘠性粉體泥料混煉技術一水基料漿成泥法。該技術首先在球磨機中配制含有各種組分陶瓷原料的高固相含量的水基陶瓷料漿,向料漿中加入固體纖維素等黏結劑,料漿就可以轉變成泥,然后再加入潤滑劑后就可以放入練泥機中進行混煉,最終獲得所要求陶瓷的泥坯。例如在配制蜂窩陶瓷泥料時,先按照一定的比列稱取堇青石、鈦酸鋁等原材料,按照58%(體積分數)的固相體積分數加入水,每100g粉末中加入1.5ml分散劑,在球磨罐中混磨6h后,將料漿倒入容器中,在攪拌狀態下,按照每100g陶瓷粉加入1.5g甲基纖維素和6g桐油,然后放入練泥機中進一步混煉,連續混煉兩遍,將其用塑料薄膜封嚴,放在恒溫恒濕箱中進行陳腐,即得到可塑性良好的泥料。該方法與以往的陶瓷泥坯制備工藝相比有很多的優點:可以克服傳統練泥存在的多組元分散不均勻帶來的成分偏析問題;有效提高了泥料固相體積分數約3%5%;所使用的所有原材料沒有毒性,也不會帶來環境污染問題;對練泥機要求較低,無需太高功率,工藝容易實現。因此,本發明與以往的泥坯制備工藝相比,具有適用面廣、成本低、操作簡便、無環境污染、所得泥坯質量高等優點,適于工業化生產。

     


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