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    熱壓鑄機工藝流程
    作者:管理員    發布于:2012-12-24 08:28:45    文字:【】【】【

    熱壓鑄機工藝流程:

    備料→配料→熱壓成型→排蠟→焙燒→成品

    1、備料

    ?必須用熟料,即煅燒過的料。煅燒溫度在1300~1420°C

    ?粉料的含水量小于0.5%

    粉料需要高溫烘干,溫度應在300°C左右.烘干后的粉料要長期保存在紅外線干燥箱中.

    ?煅燒后的料要進行干粉碎,可采用干法球磨.

    細度為250目篩,篩余小于0.5%~4%.球磨時外加0.4%~0.8%油酸作助磨劑,以提高粉磨效率,同時,油酸是表面活性物質,可提高鑄漿的流動性.

    ④蠟餅(石蠟95%和油酸5%混合物)

    2、配料

      粉料87.5%~86.5%;蠟餅12.5%~13.5%.

    ?加熱蠟餅至70~90°C,使之熔化,把已加熱的粉料倒入蠟液中,邊

    加熱邊攪拌,制成蠟塊.

    ?將蠟塊放入溫控真空攪拌機中,加熱溫度100~120°C.蠟塊熔化,啟動攪拌和抽真空.待用.

    3、熱壓成型

      將攪拌好的料漿緩慢地倒入熱壓鑄機漿桶內,裝料量不超過漿桶容量的3/4,使漿溫保持在65~75°C,空氣壓力0.4~0.6MPa,然后進行熱壓成型.

    4、排蠟

      將成型好的生坯件用粉體埋在匣缽中,在排蠟爐上進行排蠟。排蠟

    升溫曲線設置為:(100±50)°C,(850±50)°C,(1040±50)°C,

    (1040±50)°C。推車速度設置為:1車/h。

    5、焙燒

      將排蠟后的零件進行刷粉后,在高溫電推板窯中燒成,燒成溫度為1730°C。推車速度設置為:2車/h。

    6、成品

      根據工藝要求進一步深加工,制成成品。


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